Stát Kalifornie zažaloval výrobce 3D tiskových filamentů Polymaker. Vrchní soud San Diego County tvrdí, že firma propagací svých výrobků mezi příznivci 3D tištěných zbraní podporovala výrobu takzvaných 'ghost guns' (DIY zbraní) a že její PLA filament pro 3D tiskárny lze za těchto okolností považovat za součást určenou k výrobě střelné zbraně. Žaloba požaduje mimo jiné finanční sankce a soudní zákaz činnosti, Polymaker se hájí tím, že filament je běžný a sám o sobě legální produkt. Celý text žaloby (PDF na Google Drive).
V červnu byla představena aplikace Myna pro převod řeči na text v prostředí desktopu Ubuntu. Včera byla Myna zpřístupněna širší komunitě Ubuntu formou technologické ukázky dostupné v Ubuntu 24.04 LTS, Ubuntu 26.04 LTS a Ubuntu 26.10 s GNOME na Waylandu.
Ubuntu 27.04 bude Tenacious T-Rex.
Byla vydána nová verze 2026.4.0 "Never-slop" svobodného softwaru ScummVM (Wikipedie) umožňujícího bezproblémový běh mnoha klasických adventur na zařízeních, pro které nebyly nikdy určeny. Přehled novinek v poznámkách k vydání a na GitHubu. ScummVM oslavil 25 let. Verze 0.0.1 vyšla 8. října 2001.
Kanadský vývojář Anthony Sistilli vytvořil ironický DIY projekt parodující kamerové systémy Flock, s cílem názorně demonstrovat rizika masového sledování jaké provozují tyto komerční ALPR systémy. Z levné IP kamery a vlastního ML softwaru (napsaného s pomocí SI circa za 20 minut, kód se mi bohužel nepodařilo dohledat) běžícího v laptopu sestavil jednoduchý systém, který detekuje výhradně policejní vozidla, zaznamenává jejich SPZ a
… více »Část údajů uživatelů internetového supermarketu Rohlík byla odcizena. Kyberútočníci napadli nástroj zákaznické podpory Rohlíku, odcizili tak jména, e-mailové adresy, v některých případech také telefonní čísla nebo přepisy komunikace mezi klienty a zákaznickou podporou. Rohlík incident nahlásil příslušným orgánům a přijal příslušné opatření, aby zamezil podobným případům v budoucnosti, uvedla firma.
Aplikace eDoklady fungovala v obou volebních dnech stabilně a prakticky bez front. Digitální a informační agentura (DIA) odhaduje, že se digitálním dokladem prokázalo více než 100.000 voličů. Aplikaci si před volbami či během nich aktualizovalo 247.517 uživatelů. Nových registrací bylo 19.431 a do aplikace se přihlásilo 357.879 lidí. Největší nápor přišel bezprostředně po otevření volebních místností mezi 14. a 16. hodinou, kdy si
… více »Začal semestr, začal i podzim a kromě hub rostou jako po dešti i veřejné dílny v Praze. Nedávno strahováci referovali o hackerspacu Bordel, nyní se otevřela dílna Dejvice Lab jen kousek od ČVUT. Na blížící Virtuální Bastlírně tak uslyšíte nejen report z návštěvy dílny HWLab, ale i řadu novinek, událostí a úsměvných momentů, které se za poslední měsíc ve světě techniky, ale i vědy udály. Připojte se tedy již v úterý 13.10. od 20:00 a zapojte se do
… více »Byl vydán LineageOS 24 (Mastodon). LineageOS (Wikipedie) je svobodný operační systém pro chytré telefony, tablety a set-top boxy založený na Androidu. Jedná se o nástupce CyanogenModu. LineageOS 24 je založený na Androidu 17.
Společnost Valve publikovala na svém GitLabu nákresy a schémata zapojení headsetu Steam Frame. Pro nekomerční účely.
taky ňáký lepšejší věšení na router si jako budeš moct vyrobit ;D ;D
Nejdřív doplňky k samotné tiskárně a potom držáky. Ať slouží!.
Navíc, ukopnutí a pod. je přesně ten typ namáhání, na který je PLA špatná. PLA je tvrdá a pevná, ale křehká - když překročíš její pevnost, pukne. ASA a PETG (a SBS, myslím že i HIPS) je slabší, ale když ji přetížíš, začne se plasticky deformovat, a při tom pohltí hodně energie. To je zásadní u nárazů, protože tam obvykle působí velká síla ale jen krátký okamžik, takže se náraz dá absorbovat.
Dobrý rozbor toho v jaké poloze tisknout věci, a co vůbec jde tisknout, je třeba ve videu o návrhu stolního svěráku.
Taky je dobré kouknout na porovnání pevnosti materiálů při různém zatížení.
U první verze, když jsi držák položil na hranu, to pérko se zmizelo proto, že je tenčí než tloušťka čáry. V na břiše je rozhodující tloušťka vrstvy, která je menší (typicky máš čáru 0,4 mm a vrstvu 0,2 mm, ale záleží na nastavení tisku).Aha, díky za vysvětlení! Je pravda že ta první verze byla zbytečně tenká v mnoha ohledech.
Ani poslední verze není ideální: typické namáhání (zavěšená sluchátka) trhá vrstvy od sebe, a v tom směru jsou 3d tištěné modely nejslabší. Očekávám, že se ti časem ulomí ta svislá část háku (ta na straně vzdálené od stolu), když do věšáku nešikovně strčíš nebo za něj omylem zatáhneš (zachytí se ti v něm rukáv,...).Uvidíme, má to 30% infill, tak snad to něco vydrží.
Trojúhelníková výztuž vypadá masivně, ta asi nepovolí, ale jen proto, že je předimenzovanáJen proto že bylo velmi snadné jí tam v Blenderu přidat :) Na odkazy mrknu, díky.![]()
jenom si myslím že to selže jinak: ulomí se ta část na kterou věšíš sluchátka (ta naproti šroubům) v místě kde navazuje na svislou část věšáku, protože drží jen na několika perimetrech a váha sluchátek (a případné nešikovnosti) páčí vrstvy od sebe.
Nakonec mi to nedalo, a zkusil jsem si cvičně nakreslit jak bych to řešil já. Samozřejmě totálně zneužívám toho, že jsi za mě prošlapal cestičku :)Určitě sdílej! Já si to rád přečtu.
Aha, díky za vysvětlení!No a jinak obecně bys na limit tloušťky čáry neměl nikdy narazit, protože stěna co má jednu čáru stejně nebude držet.
Navíc, ukopnutí a pod. je přesně ten typ namáhání, na který je PLA špatná. PLA je tvrdá a pevná, ale křehká - když překročíš její pevnost, pukne.Asi by to chtělo vysokou pevnost v tahu a možná trochu pružnost, že? Mně přijde, že pokud to nebude opravdu velmi pevný plast (z jakého se dělají např. držáky na lahve na kolo), tak to prostě časem musí začít povolovat, jak bude namáhaný ten spoj. Ta výztuž určitě pomůže, ale představuju si, že ani tam to nebude úplně dokonalé. Hele, tak mě napadá, nedal by se u 3D tisku udělat nějaký „železoplast“? :) Natiskne se pár vrstev, položí se na to nějaká kovová výztuž (v tomhle případě by asi stačil prostě trochu silnější drát) a pak se dotisknou další vrstvy. Nemám s 3D tiskem žádné zkušenosti a v těch materiálech se nevyznám, ale přijde mi, že by to mohla být cesta.
Asi by to chtělo vysokou pevnost v tahu a možná trochu pružnost, že? Mně přijde, že pokud to nebude opravdu velmi pevný plast (z jakého se dělají např. držáky na lahve na kolo), tak to prostě časem musí začít povolovat, jak bude namáhaný ten spoj. Ta výztuž určitě pomůže, ale představuju si, že ani tam to nebude úplně dokonalé.Já jsem zkoušel některé ty držáky rozthat rukama. U jednoho to prasklo ve spoji, i když síla vynaložená nebyla zas tak malá. Nějak nevím k čemu to připodobnit, ale typoval bych si že desítky kg. Druhý držel tak, že se mi to prostě nepovedlo odtrhnout i s použitím veškeré síly (i když zlomit to šlo). Asi bude taky záležet na infillu, ten co praskl měl honeycomb, ten druhý nevím (asi default grid). Každopádně ty sluchátka mají pár set gramů, tohle podle mého problém jen tak nebude.
imho nejvíc nejvěčí problem plastů je teplo a světlo ale pod tim stolem nevidim ani radiátor takže když dotoho bystroušák zase jako nebude kopat tak to bude celkem jakože dost trvanlivý si myslim :D ;D
Hele, tak mě napadá, nedal by se u 3D tisku udělat nějaký „železoplast“
proč se jako vomezovat jenom na plasty hele :D :D ;D ;D
elektrochemický 3d tisknutí hele :O :O
boli krehke a porovite
a kdyby se to pak jakoby vosmahlo něčim třeba laserem jak dělaj u tamtoho tištění z kovovýho pudru nebo vobrovským eletrickým proudem rožavilo třeba aby se to jakože slilo dohromady????? :O :O
tam toje vomezený tim jak muže jezdit ten efektor co dělá že řeže/vrtá/brousí z velikánskýho kusu železa. todleto by jako mohlo umět vo moc složitější tvary :O ;D
plast na kovu nebude držet (rozhodně ne každý na každém kovu)
musel by mit teplotu extrudovanýho plastu + by bylo dobrý aby byl hrubej/porézní/mělo seto jakoby za co chytnout si myslim :O :O doma todle asi jako bude věčí problém než se vod voka zdá :O :/
určit předem nějakej pracovní teplotní rosah a podle toho tam nechat mezery předem spočítaný :O :O neni to zase jako tak dramatický deseticentimetrová kovová věc z hliníku se při dt 20 celziusů scvrkne/zvěčí o 0.04 mm z vocely 0.026. plastová z abs vo 0.1476 mm z pet vo 0.1188 mm hele. věčí problem toje při chladnutí po tisku kde ta delta mužou bejt by voko až 2mm :O :/ prostě to asi jako navrhnout tak abyse plast svrk kolem kovovejch součástek :O :O
věčí problém ale sou furt vobyč mechanický vlastnosti jako při vohejbání nebo když dotoho zase jako někdo pod stolem kopne :D ;D
ty poznámky sou eště celkem čitelný když se víc vylepší kontrast a zvýrazněj hrany ;D ;D
Jak moc plasty stárnou nebo mění své vlastnosti v čase?
todleto je asi jako celej vědní vobor nějakej :D ;D vobecně asi jako škodí uv a teplota/změny teploty a proto se jako do plastů strkaj různý ty stabilizátory aby jakože něco vydržely nebo se třeba taky skovávaj pod vochranou vrstvičku s uv filtrem. todleto ty normální filamenty vsobě asi jako nemaj pla se dokonce chlubí žeje ezoekobio z kukuřice a různejch jinejch čistě 'přírodních' sajrajtů aže ho de zahrabat dokompostu kde se během tejdnů rozloží :O :/ to jako nejsou dobrý vlastnosti pro dlouhou životnost :D
abs vydrží vo hodně víc tiskne se při věčí teplotě takže jako hádám žeje při běžnejch vobyčejnejch teplotách stabilnější (ale asi jako malilinko jeduje hele :O :O) zase jako žloutne víc vod uv/sluníčka takže jako uplně nesmrtelný taky nebude :D ;D
sou i jiný materiály vodolnější třeba asa hele ale neznám :D
nevim jestli toje jako dobrej nápad nutný to rozhodně neni ale já třeba jako všecko balim do kuchyňský hliníkový folie když to chci strkat někam ven nebo blízko topení a chci abyto jakože fakt něco vydrželo :D jestli to k něčemu je nevim se ukáže teprve :D ;D
A "plasty" jsou snad to samé nebo skoro to samé jako kompozity?
asi jak to jako kdo bere :D podle wiki je kompozit
Kompozitní materiál, nebo zkráceně kompozit, je obecně vzato materiál ze dvou nebo více substancí s rozdílnými vlastnostmi, které dohromady dávají výslednému výrobku nové vlastnosti, které nemá sama o sobě žádná z jeho součástí
takže imho míchání stabilizátorů do plastu z plastu kompozit nedělá ale toje spíš problém pro fylosofy :D ;D
A proto musim při návrhu výrobku nějak přizpůsobit masivnost materiálu.
tim rozhodně jako nejde uškodit si myslim ;D
.
nějakou veřejnou databázi
už jakoby existuje hele :D ;D
akorát by to chtělo nějakou veřejnou databáziJá zatím netisknu věci co vyrobili ostatní, koupil jsem si to jako hračku právě jako hobby že si můžu dělat věci vlastní :)
Je překvapující, že to výrobci sluchátek neřeší
sluchátka válim postole aje mi to uplně jedno :D si myslim že nás asi jakoby je věčina :D ;D
Výrobci to řeší tak, že prodávají držáky na sluchátka. Ceny jsou cca od 200 Kč za kus ohnutého plechu, přes nějakých 300-600 Kč za sofistikovanější stojánky/držáky až po 1 500+ Kč za designové kousky ze dřeva atd.
Ty vodorovné části by neměly být rovnoběžné. A ty hrboly jsou tam podle mého akorát naškodu. Pro inspiraci: kovové spony na ubrus – taky to není ve tvaru U s rovnoběžnými částmi, ale ta spodní je prohnutá dovnitř. Pak to dobře drží a neodstává. Tím, že na tu sponu ale zavěsíš sluchátka, která to budou páčit směrem dolů, to ale nebude optimální – navíc na spona narušuje plochu stolu. Ta montáž ke spodku stolu bude lepší, ale i tu by šlo řešit bez šroubů – např. se prodává lepící suchý zip, ten se používá někdy i na nářadí a sluchátka by to mělo hravě udržet. Navíc si můžeš udělat několik pozic a držák mezi nimi přendavat.
Přijde mi, že hodně 3D tiskařů se snaží udělat celý výrobek na tiskárně, jednou metodou. Myšlenka je to hezká (člověk potřebuje jen tiskárnu a materiál a dokáže cokoli), ale většinou to vede na dost špatné výsledky. Užitečnější bývá tím 3D tiskem řešit jen část problému a kombinovat ho s jinými technikami a materiály.
Já mám stock držák na sluchátka zezadu monitoru. Podívej se, jestli jej tam náhodou taky nemáš.
Ale na té fotce je držák na vedení kabeláže.
Tiskni
Sdílej: